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仿古青磚廠家闡述燒成過程中造成啞音磚有多方面的原因，有的是磚坯自身帶來的，這種啞音磚垛將分布在全窯；有的是操作失誤造成的，這種只會分布窯的某些部位。所以對窯內(nèi)啞音磚要檢查分析它的分布規(guī)律和原因，然后采取相應(yīng)措施。
產(chǎn)生啞音磚產(chǎn)生的原因有：
（1）原料中雜質(zhì)較多（例如礓石、草根、砂粒等）；
（2）原料未經(jīng)風(fēng)化，現(xiàn)采現(xiàn)用；
（3）原料中含砂較多，磚坯成型時已存在分層缺陷；
（4）已經(jīng)干燥的磚坯存放在潮濕的環(huán)境中，或、干坯入窯后與低溫高濕的煙氣相遇，吸收空氣中的濕氣，造成磚坯回潮,坯體不干時受到再次吸潮的交替作用，其組織被破壞;
（5）高濕坯預(yù)熱過急，坯子未經(jīng)充分干燥就較快升溫，形成內(nèi)裂紋；
（6）燒好的高溫磚降溫速度過快，冷卻過急。
針對以上問題的處理方法如下：
（1）剔除原料中的雜質(zhì)，防止顆粒狀石英進入磚坯內(nèi)部；
（2）加強原料的風(fēng)化和制備；
（3）原料質(zhì)量有專人把關(guān)，不符合制磚要求的原料不準(zhǔn)進入車間；
（4）及時排出窯內(nèi)低溫高濕的煙氣，防止干坯回潮；
（5）高吸水量的坯體，應(yīng)及時燒成，不能使其處于熱冷交替的環(huán)境中；
（6）要充分考慮坯體的干濕程度，采用合理的升溫速度對坯體進行預(yù)熱；
（7）燒成的成品轉(zhuǎn)，要按照原料對溫度的敏感程度，采用合理的升溫速度措施，控制冷卻速度；
（8）不能使高溫磚降溫速度過快，冷卻過急，免得坯體產(chǎn)生裂紋或者內(nèi)部裂紋。
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