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古建青磚闡述干燥原因造成的產(chǎn)品裂紋
一、 急干
1、送風(fēng)溫度太高
一般干燥窯送風(fēng)溫度為105-130℃，如果送風(fēng)溫度太高，會(huì)造成磚坯急干裂紋。因磚坯外層接觸熱空氣，吸熱快，溫升比內(nèi)部要快的多，其脫水速度也就相應(yīng)的比內(nèi)部快的多，造成內(nèi)外收縮不一致從而產(chǎn)生裂紋。
防治措施：調(diào)整送風(fēng)溫度。
2、干燥窯預(yù)熱段太短
即便送風(fēng)溫度合適，但如果預(yù)熱段太短，磚坯內(nèi)部還沒(méi)有達(dá)到相應(yīng)的溫度，內(nèi)擴(kuò)散與外擴(kuò)散速度差別太大，這時(shí)如果磚坯被強(qiáng)行送入送風(fēng)段，磚坯仍然會(huì)產(chǎn)生急干裂紋。
防治措施：調(diào)整預(yù)熱段長(zhǎng)度，一般應(yīng)占干燥窯總長(zhǎng)度的30%左右（冬季適當(dāng)縮短，夏季適當(dāng)延長(zhǎng)）。
3、通風(fēng)量太大
如果干燥窯通風(fēng)量太大，即便送風(fēng)溫度和預(yù)熱段長(zhǎng)度都符合要求，磚坯仍然會(huì)產(chǎn)生裂紋，這種裂紋也是急干造成的。因?yàn)轭A(yù)熱段的作用是加熱磚坯而不是排除水分，當(dāng)然這只是理想狀態(tài)，實(shí)際上是不可能的。但我們可以控制預(yù)熱段磚坯的脫水速度。磚坯脫水速度的快慢跟空氣的相對(duì)濕度成反比，即空氣的相對(duì)濕度越高，磚坯的排水速度越慢，反之越快。如果保持預(yù)熱段前端空氣的相對(duì)濕度盡量大（90-95%），磚坯的脫水速度就會(huì)很慢，我們的目的就基本能達(dá)到。但過(guò)高的通風(fēng)量會(huì)帶走大量的水分，會(huì)使窯內(nèi)空氣的相對(duì)濕度變小，磚坯就會(huì)加速脫水，從而產(chǎn)生急干裂紋。
防治措施：在排潮口按濕度計(jì)，確保排潮口濕度保持在90-95%之間。
4、窯車臺(tái)面溫度過(guò)高
一次碼燒隧道窯，由于窯車擔(dān)負(fù)干燥和焙燒雙重任務(wù)，經(jīng)過(guò)焙燒窯后的窯車臺(tái)面儲(chǔ)存了大量的熱量，如果卸完車后冷卻時(shí)間過(guò)短，大量的熱量散發(fā)不出來(lái)，這樣的窯車碼好磚坯后，底層磚坯往往因急干造成嚴(yán)重裂紋，尤其夏季最為明顯。
防治措施：窯車臺(tái)面施工時(shí)盡量使用絕熱效果好的耐火材料，延長(zhǎng)空車線長(zhǎng)度，增加散熱降溫時(shí)間。
二、 凝露（也叫回潮）
凝露的主要原因就是干燥窯預(yù)熱段濕空氣產(chǎn)生飽和（即相對(duì)濕度達(dá)到100%），磚坯表面吸收空氣中的水分后膨脹，從而產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋。造成預(yù)熱段濕空氣飽和的主要原因有三項(xiàng)：
①預(yù)熱段太長(zhǎng)預(yù)熱段一般設(shè)計(jì)為干燥窯總長(zhǎng)度的30%，太長(zhǎng)的預(yù)熱段容易使?jié)窨諝猱a(chǎn)生飽和；
②送風(fēng)溫度太低送風(fēng)溫度太低會(huì)造成排潮溫度低，預(yù)熱段濕空氣很容易產(chǎn)生飽和；
③通風(fēng)量不足 熱風(fēng)帶走水蒸氣的能力是有限的，1立方100℃的熱風(fēng)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下能帶走水蒸氣588.17克，而1立方30℃的熱風(fēng)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下只能帶走30.36克水蒸氣。如果通風(fēng)量太小（送風(fēng)量太小或排風(fēng)量太小）會(huì)使預(yù)熱段濕空氣產(chǎn)生飽和。
防治措施：針對(duì)以上三項(xiàng)采取相應(yīng)措施。
三、磚坯收縮拉裂
磚坯在干燥過(guò)程中要產(chǎn)生收縮，含水率越高，收縮量越大。坯垛中間的磚坯要受到相鄰磚坯的收縮拉力，當(dāng)收縮拉力大于其機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，磚坯便被拉裂。
防治措施：增加磚坯的機(jī)械強(qiáng)度（采用硬塑成型、提高泥料塑性、提高真空度等）。
四、壓裂 ?
坯垛中下層磚坯要承受上層磚坯的重力，層數(shù)越高，下層磚坯承受的重力越大，當(dāng)磚坯承受的重力超過(guò)其自身強(qiáng)度時(shí)，磚坯便會(huì)斷裂。當(dāng)窯車臺(tái)面不平整時(shí)，這種現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。
防治措施：增加磚坯的機(jī)械強(qiáng)度（同上），加強(qiáng)管理，確保窯車臺(tái)面平整。
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